Posts in category: Usługi badawcze

W ostatnim czasie PREVAC rozszerzył swoją działalność o sektor usług badawczo-rozwojowych. O tym, co dokładnie oferujemy i do kogo kierujemy nasze usługi, opowiada Aleksandra Gołębiewska – liderka nowego segmentu.

Jak powstał pomysł na stworzenie sektora usług w PREVAC?

„Od lat dostarczamy na rynek aparaturę naukowo-badawczą najwyższej klasy. Widzieliśmy jednak, że nie każda jednostka badawcza, firma czy instytut potrzebuje własnego, rozbudowanego systemu. Często bardziej opłacalne lub potrzebne jest wykonanie konkretnych analiz, pomiarów czy nanoszenia powłok przez firmę zewnętrzną. Nasze zaplecze technologiczne i doświadczenie pozwoliły nam naturalnie rozwinąć się w stronę świadczenia usług badawczych i pomiarowych.”

Jakie konkretnie usługi oferuje nowy sektor?

„Zakres jest szeroki. Oferujemy symulacje numeryczne w COMSOL Multiphysics, precyzyjne pomiary profilometrem optycznym (wizualizacja topografii, chropowatości i pomiar grubości powłok), nanoszenie cienkich warstw metodami MBE, PVD i PLD, pomiary spektroskopii fotoelektronów XPS/UPS, a także pomiary interferometryczne z bardzo wysoką dokładnością.”

Do kogo skierowana jest oferta?

„Nasze usługi kierujemy do firm przemysłowych, jednostek akademickich, instytutów badawczych – wszystkich, którzy potrzebują zaawansowanych pomiarów, badań lub nanoszenia powłok, ale nie posiadają odpowiedniego zaplecza albo nie opłaca im się inwestować we własne laboratoria. Chcemy być partnerem zarówno dla sektora nauki, jak i przemysłu.”

Czym wyróżnia się nowy sektor usług PREVAC?

„Po pierwsze – najwyższą jakością, bo pracujemy na własnych, zaawansowanych systemach badawczych, które projektowaliśmy i produkowaliśmy z myślą o najbardziej wymagających klientach. Po drugie – elastycznością i indywidualnym podejściem do klienta. Rozumiemy, że każdy projekt jest inny i często wymaga niestandardowego podejścia.”

Jakie są plany rozwoju nowego sektora?

„Chcemy stale rozszerzać ofertę, dostosowując ją do potrzeb rynku. Zależy nam na budowaniu długofalowych relacji z klientami, na wspieraniu ich badań i rozwoju technologii. Wierzymy, że dzięki naszym usługom jeszcze więcej firm i instytucji będzie mogło realizować swoje ambitne projekty szybciej i efektywniej.”

Jedną z głównych dziedzin, którą od wielu lat się zajmuję to technologia cienkowarstwowa. Nanoszenie cienkich warstw pozwala modyfikować właściwości materiałów i jest fundamentem współczesnej technologii. Bez nich wiele urządzeń, które dziś uznajemy za oczywiste, po prostu by nie istniało.

Pomyśl o tym:

1. Miniaturyzacja urządzeń, takich jak smartfony, laptopy czy sensory, nie byłaby możliwa bez cienkich warstw metali, półprzewodników i dielektryków, które tworzą skomplikowane układy elektroniczne.

2. Wydajność ogniw fotowoltaicznych zależy od cienkich warstw materiałów fotoaktywnych, które konwertują światło słoneczne na energię elektryczną.

3. Cienkie, przewodzące warstwy umożliwiają działanie ekranów dotykowych.

4. Powłoki antyrefleksyjne na soczewkach, filtrach optycznych i światłowodach poprawiają ich funkcjonalność i efektywność.

👉 Jak nanosimy cienkie warstwy?
W naszym laboratorium stosujemy następujące techniki:

1. PVD (Physical Vapor Deposition) – materiał w stanie stałym odparowuje w próżni, a następnie nanoszony jest na podłoże, tworząc cienką warstwę. Najprostsza i najszybsza metoda.
2. MBE (Molecular Beam Epitaxy) – proces epitaksji molekularnej pozwala na bardzo precyzyjne osadzanie warstw atomowych(!) na podłoże. Uzyskujemy tym samych warstwy o uporządkowanej strukturze.
3. PLD (Pulsed Laser Deposition) – silny impuls lasera odparowuje materiał, który osadza się na podłożu, tworząc jednorodne, cienkie warstwy nawet z materiałów wieloskładnikowych (na przykład ceramik – inną metodą jest to niemożliwe do zrobienia).

Każda z tych metod pozwala na kontrolę grubości, struktury i składu chemicznego warstwy. Odpowiednią metodę dobieramy w zależności od założonego efektu i specyfiki projektu.

Chętnie podzielę się swoją wiedzą na temat technik nanoszenia warstw, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej.

Ciekawostka: Narzędzia skrawające są pokrywane twardymi powłokami, jak TiN (azotek tytanu), co zwiększa ich odporność na ścieranie nawet kilkukrotnie.

XPS (X-ray Photoelectron Spectroscopy) to jedna z podstawowych metod badania struktury elektronowej ciał stałych.

Jak działa XPS?

Promieniowanie rentgenowskie o odpowiednio wysokiej energii wybija fotoelektrony z atomów znajdujących się w warstwie powierzchniowej próbki.
Ilość oraz energia wybitych elektronów zależą od składu atomowego i stanu chemicznego badanej powierzchni. Otoczenie chemiczne, takie jak rodzaj wiązań chemicznych między atomami, stopień utlenienia oraz sąsiedztwo innych atomów wpływa na zmiany energii wiązania elektronów w atomach.

Rejestrowanie fotoelektronów jest możliwe dzięki zastosowaniu analizatora hemisferycznego. Wygenerowane widmo energetyczne dostarcza jakościowych i ilościowych informacji o charakterze chemicznym powierzchni materiału.

Do czego między innymi stosujemy XPS?

1. Analiza ilościowa pierwiastków w materiale.
2. Tworzenie profili głębokościowych i analiza składu kolejnych warstw materiału.
3. Identyfikacja stanów powierzchniowych i defektów materiału.
4. Identyfikacja stanów chemicznych pierwiastków.

To może przykład zastosowania?
Spektroskopia fotoelektronów jest wykorzystywana na przykład w medycynie do analizy powierzchni biomateriałów (np. implantów, protez, materiałów do stentów itp.), aby ocenić ich właściwości chemiczne oraz biokompatybilność.

Ciekawostki:
🔎 Aby fotoelektrony mogły dotrzeć do stożka analizatora w aparaturze badawczej musi panować ultrawysoka próżnia — na poziomie 10⁻¹⁰ mbar. To zbliżony poziom próżni jaki występuje w przestrzeni kosmicznej. Dzięki temu fotoelektrony nie napotykają żadnych przeszkód w postaci innych cząsteczek.

🔎 PREVAC sp z o. o. jest jedyną firmą w Polsce i jedną z kilku (!) na świecie, która zbudowała swój analizator hemisferyczny i produkuje autorskie aparatury XPS.

Spektroskopia fotoelektronów XPS to niezwykle precyzyjna technika analityczna, która dostarcza cennych informacji o strukturze chemicznej materiałów. Dzięki niej możemy optymalizować materiały znajdujące zastosowanie w różnych dziedzinach nauki i przemysłu, od technologii biomateriałów po materiały wykorzystywane w elektronice.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub badania metodą XPS mogą pomóc Ci w realizacji Twoich projektów – zapraszam do kontaktu.

W dzisiejszym świecie technologii przemysłowych i naukowych, systemy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesach produkcyjnych, badaniach naukowych i optymalizacji wydajności. Zaawansowane technologie próżniowe są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, od produkcji elektroniki, przez badania materiałowe, aż po przemysł kosmiczny. Z nami wprowadzenie nowoczesnych rozwiązań w obszarze technologii próżniowej jest prostsze i bardziej efektywne niż kiedykolwiek.

Precyzyjna kontrola procesów próżniowych

Wykorzystując nowoczesne urządzenia oraz zaawansowane technologie, jesteśmy w stanie zapewnić wyjątkową precyzję przy kontrolowaniu procesów w próżni. Nasze systemy i usługi obejmują m.in. pomiary ciśnienia, detekcję szczelności oraz optymalizację parametrów próżniowych, które są niezbędne w zaawansowanych procesach produkcyjnych i badawczych. Dzięki temu minimalizujemy ryzyko błędów i poprawiamy jakość produktów.

Innowacyjne rozwiązania dla przemysłu

Zastosowanie technologii próżniowej w przemyśle pozwala na tworzenie nowych materiałów, precyzyjne powlekanie powierzchni czy też prowadzenie zaawansowanych procesów chemicznych w kontrolowanych warunkach. Nasze rozwiązania pomagają w opracowywaniu nowoczesnych produktów, które wymagają specjalistycznych procesów, takich jak nanotechnologia, mikroskopia elektronowa czy produkcja mikroprocesorów. Dzięki doświadczeniu i nowoczesnym narzędziom oferujemy kompleksowe wsparcie, które umożliwia pełną optymalizację procesów.

Szkolenia i wsparcie eksperckie

Technologie próżniowe wymagają zarówno odpowiedniego wyposażenia, jak i głębokiej wiedzy. Dlatego oferujemy profesjonalne szkolenia, które pozwalają naszym klientom w pełni wykorzystać potencjał dostępnych technologii. Nasze szkolenia są dostosowane do poziomu zaawansowania oraz specyfiki branży, a także obejmują praktyczne aspekty obsługi urządzeń próżniowych, w tym procedury konserwacji, kontrolowania parametrów oraz rozwiązywania problemów technologicznych.

Dlaczego warto z nami współpracować?

✅ Zaawansowane technologie próżniowe dostosowane do Twoich potrzeb
⚡ Optymalizacja procesów przemysłowych i badawczych
💡 Indywidualne podejście i wsparcie eksperckie
🛠️ Szkolenia i doradztwo w zakresie technologii próżniowej

Innowacje w próżni – rozwiązania, które zmieniają przemysł!